2019-06-05冲压工序在模具中的布置
冲压主要的工序有:拉深、修边、冲孔、翻边、整形。一般一条冲压生产线由4台或5台压力机组成,钣金零件中除了翼子板等比较复杂的零件可心5道工序完成外,其他一般都要求不超过4道工序(不包括落料工序)。
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冲压主要的工序有:拉深、修边、冲孔、翻边、整形。一般一条冲压生产线由4台或5台压力机组成,钣金零件中除了翼子板等比较复杂的零件可心5道工序完成外,其他一般都要求不超过4道工序(不包括落料工序)。
当冲床及模具维护不当时,容易产生故障如下:1、模具无防呆功能,组模时疏忽导致装反方向、错位(指不同工位)等;2、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。解决办法就是:1、修改模具,增防呆功能;2、采模具上做记号等方式,并在组模后对照料带做必要的检查、确认,并做出书面记录,以便查询。
随着中国经济的飞速发展,国内的人口红利在不断的萎缩,企业用工成本在不断的增长,倒逼着制造业的生产工艺不断的更新,特别是金属材料冲压加工行业,由于汽车、五金、电子行业的产品需求不断的增长,自动化冲压生产成了企业必不可少的工艺,单靠传统的单冲模式,产量和品质根本无法满足市场的需求。
金属板材在进入冲床之前需要进行落料,即根据冲压件的最终形状,把金属板材用压力机、剪板机、定长剪切机之类的设备切成几何形状,然后进行冲压。
厚度为0.02毫米,宽度达600毫米的不锈钢也叫“手撕钢”。记者在太钢精密带钢公司看到,仅有A4纸四分之一厚度的“手撕钢”,在工作人员的手中被轻而易举地撕碎,主要应用在航空航天、石油化工、汽车、电子、家电、计算机等领域。
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